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              煉銅廠轉爐用耐火材料及操作方法介紹

              發布時間:2022/6/10 15:28:53 點擊率: 來源:保溫磚 作者:榮盛耐材

              煉銅廠用轉爐因具有工藝方法簡單,操作容易、效率高等特點,因而被煉銅廠長期廣泛應用于銅锍的吹煉過程中。  吹煉制度  轉爐的吹煉制度有三種:單爐吹煉、爐交換吹煉和期交換吹煉。目前,國內多采用單臺吹煉爐交換吹煉。



              煉銅廠銅硫吹煉轉爐的操作方法及優化
              單爐吹煉  工廠一般只有兩臺轉爐,其中一臺操作,一臺備用。一爐吹煉作業完成后,重新加入銅锍,進行另一爐次的吹煉作業。
              爐交換吹煉  工廠一般有三臺轉爐時,一臺備用,兩臺交替作業。  在2號爐結束全爐吹煉作業之后,1號爐立即進行另一爐次的吹煉作業。但1號爐可在2號爐結束吹煉之前預先加入銅锍,2號爐可在1號爐投人吹煉作業之后排出祖銅,從而縮短了停吹時間。
              期交換吹煉    工廠一般有三臺轉爐時,一臺備用,兩臺交替作業m在1號爐的S1期與S2期之間,穿插進行2號爐的B2期吹煉。將排渣、放粗銅、清理風眼等作業安排在另一臺轉爐投入送風吹煉后進行。僅在兩臺轉爐切換作業時短暫停吹,縮短了停吹時間。
              以每爐處理145t品位為50%的銅锍為例,按三種吹煉制度進行比較,鼓風量為32000m3/h(標準狀態)。

              三種吹煉制度的比較   貴冶采用期交換吹煉,其目的在于提高轉爐車間送風時率,改善向硫酸車間供煙氣的連續性,保證閃速熔煉爐比較均勻地排放銅锍。
              2)熔體溫度   爐齡是轉爐工作好壞的一項重要的技術經濟指標。爐襯損毀的主要原因有三:化學侵蝕、機械損毀以及熱應力。轉爐損毀的三個主要原因都與溫度有關。因此,在實際操作過程中,應杜絕高溫作業。根據耐火材料的性質,一般造渣期溫度控制在(1250±10)℃,造銅期溫度控制在(1180±10)℃。影響爐溫的主要因素有:

              (1) 銅锍量。銅锍初始溫度與開始吹煉的時間有直接的關系,銅锍初始溫度越高、銅锍量越大,至開吹的時間越短,則爐溫越高;反之,則爐溫越低。
              (2) 熔劑加入速度。熔劑加人速度越快,會使熔體溫度局部降低,加入速度過慢,則化學反應放出的熱量不足以使溫度迅速升高。
              (3) 鼓風強度。鼓風強度處于合理的風料比時,反應比較強烈,導致熔體溫度顯著上升;鼓風強度過小,反應所需的氧供應不足,熔體溫度的升高將會受到限制。
              (4) 冷料量。在銅锍吹煉過程屮,加人冷料是為了消耗掉反應生成的過剩熱量,避免高溫作業,以減少爐壁用耐火材料的損耗。冷料量是決定轉爐熱狀態的重要因素,冷料量過少,則爐內溫度高,徒然加速內襯磚的消耗;冷料量過多,則爐內溫度過低,給吹煉過程造成困難,或者不能形成好的爐渣,或者吹煉時間異常地延長。

              3)操作停風時間  操作間隙停風時間將影響熔體溫度,停風時間越長,溫度下降越大。表明了停風時間對爐襯內不同部位溫度時變速率的影響。停風時間越長,爐襯溫度時變速率越大。
              4)氧氣含量范圍  盡管富氧吹煉能使生產率得到提高,并可解決利用煙氣制酸問題,但目前世界上所有銅轉爐富氧鼓風的氧含量仍低于30%。若氧含量高于這個水平,則轉爐風口帶的耐火材料的損壞會加大。

              轉爐用耐火材料
              轉爐吹煉為間歇式操作,每一周期內,有多次停風進料倒渣作業,吹煉過程 中爐內溫度為1200 ~1300℃,而停風進料、倒渣、倒粗銅時,爐內吸入大量冷空 氣,溫度迅速下降,一般加料時爐溫下降300 ~500℃,轉爐爐溫就會在800 ~ 1500℃波動。    因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的抗熱震性能。轉爐操作時高壓 空氣通過風口吹出。在風口周圍形成強烈的攪動,高溫熔體對爐襯有極強的沖刷 作用,因此轉爐的耐火材料尤其風口區的耐火材料應該有很好的耐磨性。同時, 轉爐冶煉時還要加入一些冷料及固態的造渣劑,在吹煉時加入石英石造渣,爐渣 主要成分有FeO、SiO2、CaO。吹煉中的渣型是從弱酸到強堿性,所以要求爐襯有良好的抗堿性渣的性能。

              鎂鉻磚的耐急冷急熱性好,耐磨性好,有較好的抗堿性渣侵蝕性能,因此, 轉爐內襯主要為鎂鉻耐火材料。內襯的易損部位主要是風口及風口區、爐口和端 墻等部位。尤其是風口及風口區,使用條件最為苛刻,也是最易損的部位。延長 風口及風口區用耐火材料的使用壽命,既可以降低整個轉爐爐襯的蝕損,也可以 大幅度地提高轉爐爐齡。為了風口的整體性和風口位置的準確性,目前風口磚均 用實體磚砌成整體,再用特殊鉆頭鉆風眼,材質采用電熔再結合鎂鉻磚或直接結 合鎂鉻磚。    筒體和端墻在渣線部分采用優質鎂鉻磚或鎂磚。爐口砌磚是結構強度 最薄弱的部位,特別是爐口與圓形筒體的交接處,因形狀復雜、磚的加工難度 大、磚縫多而難以掌握,爐口又是加料、倒渣、排煙的通道,工藝操作極為頻 繁,溫度變化頻繁,銅渣噴戳,煙氣沖刷,爐口清理機械的碰撞和磨損,Cu2S, SO2的侵蝕非常嚴重,內襯工作條件極為惡劣。為此,在結構上應采取措施,盡量減少磚型,減少結構上的薄弱環節。在材質選擇上,全部選用直接結合鎂鉻磚,提高爐體的整體壽命。

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